在施工過程中，混凝土或多或少有浪費(fèi)的現(xiàn)象。若是項(xiàng)目無修筑便道的需求，廢棄混凝土無法直接利用，澆筑完畢后剩余的混凝土必須定點(diǎn)處理，而城市周邊棄土場地較遠(yuǎn)，運(yùn)輸成本高昂。因此，廢棄混凝土處理問題將會(huì)成為困擾項(xiàng)目部的一大難題。

　　而砂石分離機(jī)，便是探索對(duì)終凝前廢棄混凝土綜合利用的主力軍。

　　實(shí)踐表明：篩分及水洗終凝前廢棄混凝土，分離出來的砂、石可重新用于拌制混凝土。該方法避免了傳統(tǒng)方法中對(duì)終凝后混凝土進(jìn)行破碎、整形、分形一系列復(fù)雜工藝，只需篩分水洗便解決了一般項(xiàng)目廢棄混凝土的處理難題，也減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了對(duì)砂、石等不可再生資源的需求。

　　砂石分離機(jī)處理廢棄混凝土技術(shù)相當(dāng)適合于工期長、混凝土方量大且對(duì)于無法將廢棄混凝土直接二次利用且周邊無棄土場的工程。砂石分離機(jī)設(shè)備分為混凝土篩分水洗機(jī)、水泥漿壓濾機(jī)等設(shè)備。當(dāng)混凝土廢料與水進(jìn)入料槽后，同時(shí)連續(xù)注入循環(huán)水，在水流的沖擊下，混合料從進(jìn)料口進(jìn)入分離機(jī)，分離機(jī)對(duì)混泥土廢料進(jìn)行充分清洗。清洗過的砂、石子在攪拌分離機(jī)內(nèi)螺旋葉片的推動(dòng)下經(jīng)各自的出料口落入料池。通過漿槽流入漿池的水泥漿被壓濾機(jī)過濾后，壓濾出的清水可再循環(huán)利用。分離出的砂、石集中存放，在再次澆筑混凝土?xí)r重新利用。

　　為方面施工現(xiàn)場使用，砂石分離機(jī)有如下特點(diǎn)：

　　高度整體性：除成品料堆料皮帶機(jī)外，所有系統(tǒng)都集成于一個(gè)整體框架內(nèi)，既保證了設(shè)備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和巡視空間，便于施工現(xiàn)場存放或轉(zhuǎn)場運(yùn)輸；

　　適用廣泛性：其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，分離出的砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可滿足一般建筑工地混凝土拌合；

　　設(shè)計(jì)合理性：砂石分離機(jī)中滾篩筒為平置形式，保證料流在篩筒螺旋葉片間滾篩四圈以上，使砂料反復(fù)翻滾而充分離散、篩分。避免了斜置滾篩或斜置振動(dòng)篩工作時(shí)引起的篩選分不徹底，混料現(xiàn)象。

　　在工程施工中，從碎石、砂的生產(chǎn)到混凝土拌制是一個(gè)完成的產(chǎn)業(yè)鏈，如能通過技術(shù)的不斷進(jìn)步使得砂石分離機(jī)設(shè)備的應(yīng)用更加廣泛，將會(huì)極大的降低砂、石等不可再生資源的使用率，減少二氧化碳的排放量，減少對(duì)山體、植被、河道的破壞，進(jìn)入“恢復(fù)生態(tài)環(huán)境速度大于破壞生態(tài)環(huán)境速度”的可持續(xù)發(fā)展道路上去。